Contacteur à membrane Liqui-Cel(MC) 3M(MC) de Série SP

  • Options offertes
  • | Sélectionnez les options de produits pour les identifiants.

Une membrane en fibres creuses est utilisée, qui est imperméable aux liquides chimiquement compatibles, mais perméable aux gaz, ce qui permet une élimination efficace des gaz dissous.

Idéal pour une utilisation avec des solutions compatibles contenant des solvants organiques et des surfactants, comme les encres, les revêtements, les enduits photorésistants, les émulsions et les solutions de placage

Voir plus de détails

Détails

Points saillants
  • Une membrane en fibres creuses est utilisée, qui est imperméable aux liquides chimiquement compatibles, mais perméable aux gaz, ce qui permet une élimination efficace des gaz dissous
  • Idéal pour une utilisation avec des solutions compatibles contenant des solvants organiques et des surfactants, comme les encres, les revêtements, les enduits photorésistants, les émulsions et les solutions de placage

Couramment utilisés pour éliminer les bulles et les gaz dissous des liquides à faible tension superficielle, nos Contacteurs à membrane Liqui-Cel(MC) 3M(MC) de Série SP utilisent des fibres creuses non poreuses et perméables aux gaz. Cette technologie de membrane permet de dégazer et d’éliminer les bulles des solutions compatibles contenant des surfactantss ou des solvants organiques.

Couramment utilisés pour éliminer les bulles et les gaz dissous des liquides à faible tension superficielle, nos Contacteurs à membrane Liqui-Cel(MC) 3M(MC) de Série SP utilisent des fibres creuses non poreuses et perméables aux gaz. Cette technologie de membrane permet de dégazer et d’éliminer les bulles des solutions compatibles contenant des surfactants ou des solvants organiques.

De nombreux procédés utilisant des liquides contenant des solvants organiques et des surfactants nécessitent un dégazage et une élimination des bulles. Les imprimantes à jet d’encre dégazent les encres afin d’éviter les ratés des buses et la mauvaise formation des gouttes qui pourraient entraîner des temps d’arrêt de l’imprimante, des travaux d’entretien et une mauvaise qualité d’impression. Dans la production d’encre, les contacteurs à membrane de Série SP sont installés dans les étapes de remplissage pour aider à empêcher la formation de mousse. Comme dans le cas de l’impression par jet d’encre, l’air entraîné peut avoir un effet négatif sur d’autres processus de production, tels que les processus utilisant des monomères compatibles, des revêtements de papier, des enduits photorésistants, des développants, des émulsions et des solutions de placage, en provoquant des défauts ou des interruptions de processus.

La Série SP offre une solution simple en ligne, pour aider à maintenir le fonctionnement des imprimantes et des lignes de production. Les produits sont disponibles dans une variété de matériaux pour gérer les débits allant de 5 ml/min à 30 gal/inm (6,8 m3/heure) dans une seule unité.

Applications potentielles :

  • Élimination des bulles des encres à imprimante à jet d’encre compatibles sur les imprimantes afin de réduire les risques de défauts de qualité, les temps d’arrêt des imprimantes et les travaux d’entretien
  • Encres de dégazage pour aider à réduire le potentiel de formation de mousse pendant l’opération de remplissage
  • Élimination des gaz dissous dans les solutions compatibles de traitement en milieu humide contenant des solvants organiques et/ou des surfactants pour aider à protéger les rendements des produits
  • Élimination des bulles dans les revêtements, les solutions de placage et les liquides similaires afin de réduire le risque de défauts superficiels

À propos des Contacteurs à membrane Liqui-Cel(MC) 3M(MC)
Les Contacteurs à membrane Liqui-Cel(MC) 3M(MC) offrent un contrôle efficace des gaz dissous dans une conception compacte. Capables d’ajouter des gaz à des flux liquides compatibles ou d’en retirer des gaz dissous, ces dispositifs de transfert de gaz utilisent la technologie de membrane en fibres creuses qui peut aider les installations du monde entier à améliorer l’efficacité opérationnelle, le rendement et à protéger la qualité des produits.

La présence de gaz dissous, tels que l’oxygène, le dioxyde de carbone, l’azote et d’autres gaz incondensables, peut entraîner un certain nombre de difficultés. Les interruptions de processus, les pertes de rendement, la corrosion, les défauts de surface, les lectures de mesure non fiables, la mauvaise qualité des produits, les coûts d’exploitation plus élevés et l’inefficacité de l’équipement sont quelques exemples des défis auxquels sont confrontées diverses industries lorsque les gaz dissous et les bulles d’air ne sont pas contrôlés de manière cohérente.

La gamme des Contacteurs à membrane Liqui-Cel(MC) 3M(MC) comprend des produits fabriqués avec différents matériaux et un large éventail de capacités de débit pour répondre aux exigences de processus et d’application. Leur nature modulaire permet de les intégrer facilement dans des systèmes plus légers et en utilisant moins d’espace que les autres technologies traditionnelles, telles que les tours sous vide ou les dégazeurs à tirage forcé. Les Contacteurs à membrane Liqui-Cel(MC) 3M(MC) ne nécessitent pas de produits chimiques pendant le fonctionnement et peuvent constituer une excellente solution de rechange aux options de traitement chimique, telles que les désoxygénants dans l’eau d’alimentation des chaudières ou les caustiques/acides dans systèmes à osmose inversée et autres systèmes de déionisation. Cela peut être particulièrement avantageux pour les installations qui souhaitent réduire l’utilisation de produits chimiques sur site dans le cadre de leurs objectifs de durabilité.

Comment fonctionnent les Contacteurs à membrane Liqui-Cel(MC) 3M(MC)
Les Contacteurs à membrane Liqui-Cel(MC) 3M(MC) utilisent une membrane en fibres creuses microporeuses ou non poreuses, semi-perméable, qui est placée à l’intérieur d’un boîtier de contacteur. Dans nos Contacteurs à membrane des Séries EXF, SP, MM-0.5x1 et MM-0.75x1, le liquide s’écoule autour de l’extérieur de la membrane en fibres creuses tandis qu’un vide et/ou un gaz d’entraînement est appliqué à l’intérieur des fibres creuses pendant le fonctionnement. Dans nos autres Contacteurs à membrane de Série MM, les flux de liquide et de gaz sont opposés : le liquide circule à l’intérieur de la membrane en fibres creuses tandis qu’un vide et/ou un gaz d’entraînement sont appliqués à l’extérieur des fibres creuses.

L’application d’un vide ou d’un gaz d’entraînement crée une différence dans les niveaux de concentration de gaz entre l’intérieur (côté lumière) et l’extérieur (côté coquille) de la membrane en fibres creuses. Cette différence de concentration est à l’origine du transfert rapide et efficace des gaz dissous.

Spécifications