Les bains d’anodisation comptent parmi les environnements les plus difficiles et nous fabriquons des rubans de masquage extrêmes qui sont capables d’y résister.
Contrairement à la peinture qui adhère aux surfaces métalliques, mais qui demeure une couche séparée, l’anodisation convertit la surface afin d’obtenir un fini oxydé durable et résistant à la corrosion qui est à la fois intégré au métal, mais qui est également différent. Le fini est obtenu en appliquant un courant électrique pendant que des pièces sont plongées dans un bain d’acide, de sorte que toute section qui ne doit pas être traitée nécessite un ruban de masquage robuste pour que l’anodisation puisse résister à ce processus.
Les surfaces dures et résistantes à l’abrasion ne s’écaillent pas et ne se fissurent pas.
Permet d’éviter l’augmentation de l’épaisseur causée par les processus de peinture et de placage.
Isole électriquement le métal sous-jacent.
La couleur peut être intégrée à des fins décoratives.
Utilisation de l’électricité pour déposer une couche de métal sur un autre substrat afin d’en modifier les propriétés de surface ou d’augmenter l’épaisseur d’une pièce. Votre ruban de masquage doit résister à la solution immersive sans perdre ses propriétés, mais il doit également s’enlever facilement et proprement sans laisser de résidus, avec peu ou aucun résidus ne nécessitant aucune attention particulière.
Utilisation d’une attraction électrique pour appliquer de la poudre sèche à écoulement libre sur une pièce qui passe ensuite dans un four afin de faire fondre la poudre pour obtenir une surface peinte uniforme. Le ruban de masquage doit pouvoir empêcher la poudre d’atteindre les zones masquées tout en ayant la capacité de résister à la chaleur élevée du four sans être transféré complètement sur la pièce.
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