Si un adhésif n’a pas fonctionné dans le passé, la décision d’en essayer un autre peut être difficile à prendre. C’est particulièrement vrai si, dans le passé, les méthodes de fixation traditionnelles ont donné de bons résultats. Avant d’abandonner les adhésifs structuraux, il est important d’examiner pourquoi l’option précédente n’a pas répondu aux attentes.
La manière dont une surface est préparée, ou même si elle n’est pas préparée du tout, peut affecter le rendement d’un adhésif.
Pour toute application d’adhésif structural, il est essentiel de s’assurer que la facilité de distribution et les rapports de mélange précis sont respectés.
Les temps de durcissement pouvant varier considérablement, il est important de savoir pendant exactement combien de temps l’adhésif que vous utilisez doit durcir correctement.
Certains adhésifs fonctionnent mieux sur certains matériaux, ou sont plus performants sur des matériaux qui s’étirent, se plient ou subissent des contraintes de cisaillement ou de pelage.
Différentes chimies d’adhésifs sont plus performantes dans différents environnements.
Il est essentiel de savoir quel adhésif répond le mieux à vos besoins. Par exemple, les trois principales familles d’adhésifs structuraux - acrylique, époxyde et polyuréthane - sont toutes solides, mais chacune présente des avantages différents. Les acryliques développent une résistance accrue plus rapidement, les époxydes ont une résistance globale plus élevée et une meilleure résistance à l’environnement, et les produits à base de polyuréthane offrent l’absorption d’énergie et amortissent les vibrations. Les caractéristiques de traitement telles que la durée de conservation, le taux d’accroissement de la prise et la quantité de préparation de surface requise peuvent également affecter l’efficacité d’un adhésif structural pour un assemblage donné.
La viscosité affecte la manière dont un adhésif tient une fois appliqué. Les adhésifs autolissants à faible viscosité peuvent s’accumuler pour remplir les espaces, mais ils couleront sur les surfaces non horizontales. Les adhésifs sans affaissement à haute viscosité resteront en place même « sous » le substrat, mais il peut être nécessaire de les étaler lors de l’application pour qu’ils couvrent bien.
Résistance au cisaillement de l’assemblage en chevauchement de 1 000 lb/po2 est le minimum pour qu’un adhésif soit considéré comme structural, mais de nombreuses applications nécessitent des adhésifs beaucoup plus résistants.
Le fait de connaître la résistance dont vous avez besoin peut vous aider à tester et à sélectionner le bon adhésif sans risquer une défaillance de liaison ou une ingénierie excessive de votre solution de liaison.
L’adhésion instantanée ne nécessite aucun temps de travail. Les pièces doivent donc être appliquées correctement la première fois, mais elles sont ensuite suffisamment solides pour passer à l’étape de traitement suivante. Des temps d’action plus longs permettent d’ajuster le placement de la pièce pendant que l’adhésif est encore utilisable. Les temps d’action de certaines chimies d’adhésifs peuvent être ajustés par de légères variations dans la formulation.
L’allongement mesure la capacité d’un adhésif à s’étirer ou à fléchir avant de se rompre. Bien sûr, les exigences varient considérablement d’une application à l’autre. Les adhésifs très rigides transfèrent presque toute l’énergie appliquée. Pour d’autres applications, il est préférable d’utiliser un adhésif plus souple, capable d’absorber l’énergie pour réduire le bruit et les vibrations, ou de fléchir lors d’un mouvement normal tout en conservant son intégrité.